Dug put pamuka do hemijske obrade

Pamuk je veoma star materijal za preradu tekstila, ali od trenutka kada se ubere sa drveta pamuka, mora proći dug put hemijske obrade.

Materijal za dimenzioniranje:

Pamuk se samo bere kao loptica pamuka i ne može se direktno pretvoriti u odjeću. To je zato što se odjeća izrađuje rezanjem i šivanjem tkanine, koja se sastoji od jedne niti, koja se zauzvrat sastoji od jedne niti vlakana.

Pamučne kuglice treba da češljamo u jedno pamučno vlakno pomoću tekstilne mašine, ali su pamučna vlakna toliko fina da se vrlo lako lome prilikom vuče mašine i ne postoji način da se utkaju u tkaninu. Soa sloj (modificirana škrobna dimenzioniranje + PVA polivinil alkohol, CMC karboksimetil celuloza, PA poliakrilat) treba nanijeti na pređu kako bi se dobio zaštitni film kako bi se spriječilo lomljenje, a također i kako bi se dlakavost pređe zadržala blizu vlakana , smanjujući trenje i poboljšavajući kvalitet pređe.

Nakon što se bezbroj pamučnih niti formira u jedan komad pamučne tkanine, mora se poslati u fabriku za štampanje i bojenje na obradu.

Komad tkanine uglavnom prolazi kroz 3 koraka: prethodna obrada - bojenje - završna obrada

Predtretman:

Pasta je korisna pri tkanju, ali štetna pri farbanju. Kada je površina vlakna čvrsto prekrivena filmom pulpe, boja ne može ući u vlakno da bi ga obojila i tada je potrebno tretirati pulpu prije sljedećeg bojenja.

Dakle, moramo koristiti vruću sodu NaOH da otopimo kašu u dobru natrijumovu sol topljivu u vodi i malo JFC permeata (polioksietilen eter masnog alkohola) kako bismo je bolje otopili. Ovaj korak se zove desizing.

Pamuk je prirodno uzgajan, tako da sadrži mnogo, mnogo nečistoća, uključujući pektin, voskove, ljuske pamučnog sjemena, neorganske soli, pigmente, pepeo, dušične tvari i tako dalje. Ove nečistoće uzrokuju da pamučne klice budu žute i prekrivene crnim pamučnim sjemenkama.

Zatim je potrebno dodati oksidant hidrogen peroksid H2O2 za izbjeljivanje pigmenta, a istovremeno za uklanjanje pocrnjele ljuske pamučnog sjemena, dodaju se kaustična soda NaOH i natrijum bisulfit NaHSO3 da reaguju sa fenolnim hidroksilnim grupama u ligninu kako bi se dobili derivati ​​koji su lako rastvorljivi u alkalijama. Ovaj korak se naziva rafiniranjem izbjeljivanja.

Količina kaustične sode koja se adsorbuje ili troši na 100 g pamučnih vlakana 

Budući da se vodikov peroksid može lako katalizirati metalnim ionima željeza i bakra u vodi da dođe do neefikasne razgradnje, tako da se pamučna embrionska tkanina ne samo da ne izbijeli nego i zbog burne reakcije i napravi rupe u tkanini, tako da i dodaje natrijum silikat Na2SiO3, EDTA, natrijum heksametafosfat za adsorpciju ovih metalnih jona kako bi se sprečila pojava katalitičkog fenomena metalnih jona.

Bojenje.

Boje su potpuno različite od pigmenta, a jaka veza između boje i odjevnog predmeta osigurava da boja ne ispadne pri svakodnevnom pranju i da boja na odjevnom predmetu ne zamrlja osobu.

Kombinacija pigmenta i vlakana za slikanje i pisanje nije tako zahtjevna; dovoljno je imati boju.

Postoje tri vrste boja koje se obično koriste za pamučna vlakna: direktne boje, reaktivne boje i redukcijske boje. Svi se vezuju za pamučno vlakno na različite načine.

Direktne boje: negativno nabijene, dok su pamučna vlakna također negativno nabijena u vodenim otopinama jer sadrže mnogo hidroksil-OH i grupa karboksilne kiseline – COOH, što rezultira međusobnim odbijanjem. Stoga je potrebno dodati natrijum sulfat Na2SO4, koji ima mali ionski radijus i pozitivno nabijen, kako bi se neutralizirala električna svojstva i smanjilo međusobno odbijanje naboja, a zatim se direktna boja oslanja na vlastite van der Waalsove sile i vodikove veze. čvrsto vezati s pamučnim vlaknima.

Reaktivne boje: poznate i kao reaktivne boje, ove boje imaju i vinilsulfonske i homotriazinske grupe na sebi, od kojih obje mogu biti supstituirane s hidroksil-OH na celulozi kako bi se proizvela stabilna kovalentna veza. Međutim, reakcija supstitucije mora biti na približno pH: 11 za potpunu reakciju, potrebno je dodati natrijum karbonat Na2CO3 da bi se prilagodio alkalni pH.

Redukcione boje: Obično su čvrste, tako da ne postoji način da se boje direktno na pamučna vlakna, tako da moramo dodati natrijum ditionit (natrijum hidrosulfit) i rongalit prah (natrijum formaldehid sulfoksilat) da reaguje redukcione boje u rastvorljive kriptične natrijeve soli, koji se zatim može otopiti u vodi i obojiti na vlakna, a zatim staviti u zrak kako bi se koristio kisik ili dodao vodikov peroksid H202 za ponovnu oksidaciju kriptičnih natrijevih soli. Bojenje se zatim završava reoksidacijom recesivne boje u netopivu reduktivnu boju u zrak ili dodavanjem vodikovog peroksida H202.

Redukcione boje se ne rastvaraju u normalnim okolnostima, tako da je vrlo teško izgubiti boju.

Nakon bojenja, na površini pamučne tkanine još uvijek postoji velika količina plutajuće boje, tako da je potreban veliki broj površinski aktivnih spojeva da se ovaj sloj plutajuće boje spere i kako bi se spriječilo da isprana boja ponovo zamrlja tkaninu, tako da se za ponovno mešanje pranja moraju koristiti različiti surfaktanti.

Nakon pranja potrebno je koristiti aktivno sredstvo za fiksiranje boje (spoji kvaternarne amonijeve soli) koje može reagirati i spojiti se s bojom, čineći je manje topljivom ili prekrivajući površinu odjevnog predmeta direktno filmom, što otežava boju. da siđe.

Uz dodatak sredstva za fiksiranje boje, poboljšanje postojanosti u odnosu na praznu boju je očigledno.

Nakon završetka:

Sve tkanine su tkane od prediva, ali svojstva tkanine ≠ svojstva samih vlakana.

Štampači i farbe mogu impregnirati tkanine u otopini fluorougljičnog polimera i, kroz određeni proces pečenja, mogu učiniti pamučne tkanine vodoodbojnima, kao što opisujem u ovom članku (koja su to dva organska rastvarača koja nisu međusobno rastvorljiva i oba nerastvorljiva u vodi?)

Ovo poboljšava performanse tkanina i poznato je u našoj industriji kao pomoćna sredstva za štampanje i bojenje.

Osjećaj odjevnog predmeta će se pogoršati s više pranja jednostavno zato što će se omekšivač u odjevnom predmetu smanjiti s više pranja.

Uobičajeni omekšivači uključuju kationske omekšivače i silikonske omekšivače. Kationski surfaktanti su također glavni sastojci u regeneratorima za kosu, oslanjajući se uglavnom na hidrofobne agense za vezivanje za vlakna i hidrofilne grupe s kationskim nabojem koji se međusobno odbijaju kako bi smanjili trenje.

Učinak omekšivača silikonskog ulja bit će još izraženiji, jer je energija potrebna za rotaciju Si-O silikonske kisikove veze u silikonskom ulju gotovo nula, a dvije metilne grupe na dimetil silikonskom ulju također zauzimaju veći prostorni položaj. , omogućavajući vlaknima da povećaju udaljenost jedno od drugog, čime se poboljšava mekoća.

Strukturna formula silikonskog ulja

Vodootporan, mekan, mijenja boju, antibakterijski, aromatičan, otporan na plamen, protiv bora, izbjeljivanje, crnilo, debljanje, fluorescentno, sredstvo protiv komaraca, itd., samo što ne možete smisliti, ne možete, a ovo sve se može postići dodavanjem različitih aditiva za štampanje i bojenje.